Baldwin Partners

Ingérences, responsabilités numériques, vols massifs, paralysie ou destruction des données… Jean-Yves Le Drian, ministre des Affaires Etrangères présentait le 15 Décembre après-midi la stratégie internationale de la France pour le numérique : visant entreprises et citoyens. Toutefois, il rappelle que les numériques sont sources d’opportunités et d’innovations pour créer de la valeur, et qu’il nous faudra encadrer les pratiques. Ainsi, “favoriser le déploiement des technologies et services numériques“ dans notre politique industrielle créera un avantage concurrentiel non négligeable.

A l’heure de la digitalisation des entreprises, la mise en oeuvre des technologies pose deux grandes questions. La première, comment générer plus de productivité ? La notion de productivité implique l’augmentation de la production, la diminution des stocks et l’amélioration de la qualité. L’objectif, proposer et fabriquer le produit ou le service au plus près de l’acte d’achat du  client. La deuxième, comment accompagner le changement ? Comme à chacune des grandes révolutions industrielles, la question de la place de l’homme au sein des machines se pose. L’homme est-il la clé de nos usines de demain ?

Quelle est la place de l’homme dans l’industrie du futur ? La première révolution industrielle se traduit par l’extraction massive de charbon et par la création de la machine à vapeur. Elle marque l’apparition de la mécanisation qui porte l’industrie en premier plan de la structure économique de la société.

Une des caractéristiques de l’Industrie 4.0 est la mise en réseau de ressources de production (les machines de production, les robots, les systèmes de convoyage et de stockage et les systèmes de planification et de contrôle associés). Les ressources de production agissent indépendamment, assistées par capteurs et sont capables de se contrôler, de configurer et d’échanger des informations entre elles. Les réseaux peuvent être contrôlés en temps réel afin d’assurer un bon mix produit qui optimise l’outil industriel. De ce fait, l’usine du futur implique la digitalisation de la chaine de valeur.

La désindustrialisation de notre pays est un sujet de préoccupations et de débats. Son évaluation par le poids de l’industrie manufacturière au sein du PIB n’est pas satisfaisante. D’un côté, les emplois liés à la production incluent une part croissante de services à l’industrie, comptabilisés comme services. De l’autre, une part croissante de l’activité de l’industrie consiste à offrir des services. La nécessité du mode Service de l’Industrie 4.0 se profile au fur et à mesure des années. De plus, au sein même des sites de production, les métiers de fabrication, dans lesquels l’opérateur intervient directement sur la transformation du produit, sont plus rares et requièrent des compétences plus diversifiées. Robotique, fabrication additive, intelligence artificielle, Internet des objets, geofencing, blockchain et platooning décrivent le monde de l’Industrie 4.0

La table ronde sur l’INDUSTRIE 4.0 : DÉFIS POUR RÉUSSIR SA TRANSITION se tiendra le 20 septembre 2017 à 18h. La table ronde se déroulera en 3 temps et sera suivie d’un cocktail. Quels sont les défis pour réussir sa transition numérique?

L’industrie 4.0 transforme tout à la fois les produits, les usines et le business. Nous sommes convaincus que la vraie révolution provient du tournant issu de la versatilité de la demande. Nous constatons depuis 10 ans un cycle de réduction des coûts (Réduction des stocks, optimisation des réseaux logistiques, augmentation des efficiences de production), de sous-traitance et de délocalisation. La France, une terre d’innovation grâce à l’Industrie du futur ? Nous sommes amenés  à penser que oui.

La Conférence de Baldwin Partners “Les applications concrètes de l’industrie du futur” s’est tenue le 6 juillet 2017 avec l’Alliance pour l’industrie du futur, General Electric et Alizio. Elle a rassemblé soixante dix personnes à Nantes. Le replay de la vidéo se trouve ici : https://youtu.be/giHSDJZklIA

Industrie 4.0. : MaaS pour Manufacturing as a Service ? Le MaaS est un concept de production agile. Les entreprises spécialisées se forment en réseau pour proposer un produit clé en main au client, selon sa demande. De plus, de la conception à la livraison les entreprises se configurent en chaine de valeur. De fait, l’approche MaaS permet à une entreprise de participer à plusieurs chaines de valeurs en fonction de sa spécialité. Ainsi la mise en commun des spécialités des partenaires industriels garantit une performance optimale pour délivrer le produit ou le service demandé par le client.

La France a une bonne tradition de gestion des grands programmes et de soutien à l’émergence de nouvelles technologies. Ses grands groupes savent s’approprier ces technologies, mais leur diffusion dans les ETI et surtout les PME est un enjeu essentiel. La réalité de l’Industrie 4.0 reste donc à déployer et optimiser chez les ETI principalement.